Testsystems

Für diskrete und Prozessfertigung

Produktion optimieren mit einem Manufacturing Execution System

Wir ermöglichen Ihnen, Maschinendaten direkt aus Ihrer Produktion zu erfassen und auszuwerten. Wir greifen auf Daten von PCs oder direkt aus den SPS Ihrer Maschinen zu – ohne die laufende Produktion zu unterbrechen, sodass die Umstellung keine Stillstandszeit verursacht.

Wo nötig, erweitern wir Ihre Anlagen um zusätzliche Sensoren, Lichtschranken, Scanner oder weitere Komponenten, um alle für Sie relevanten Daten zu erfassen. Die Informationen werden an einen zentralen Rechner übertragen, wo unsere Software sie verarbeitet und visualisiert – für einen vollständigen Überblick über Ihre laufenden Fertigungsprozesse.

Auf Basis dieser Daten können wir auch aktiv in die Produktion eingreifen – etwa durch das Auslösen von Warnungen oder das Stoppen von Maschinen.

Grundriss einer digitalisierten Produktion: Maschinen und Sensoren, verbunden mit Panel-PCs, die die Daten an Server und Fertigungsleitrechner weitergeben.

Unser Vorgehen

Digitalisierungskonzept

  1. Analyse des Ist-Zustands

    Gemeinsam mit Ihnen analysieren wir den Ist-Zustand Ihrer Produktion, um einen genauen Überblick über Maschinen, Abläufe und bestehende Systeme zu gewinnen.

  2. Konzeptentwicklung

    Auf Basis der Analyse erarbeiten wir ein individuelles Konzept zur Einführung eines Manufacturing Execution Systems. Wir definieren klare Ziele und berücksichtigen Ihre spezifischen Anforderungen.

  3. Umsetzung

    Nach Freigabe des Konzepts setzen wir die Lösung um. Bereits in der Planungsphase stellen wir sicher, dass spätere Erweiterungen des Systems einfach realisierbar bleiben.

Schritt für Schritt zum Manufacturing Execution System

Video · 1:28

Bedienung & Anbindung

Wir setzen Panel-PCs ein

  1. Als Anzeige für die Messwerte
  2. Als Ein- und Ausgabeschnittstelle für Ihre Mitarbeiter
  3. Als Mehrfachschnittstelle und Datenkonverter für die Messtechnik
  4. Kommunikation über LAN oder direkt mit der Prozess-SPS über PROFINET

Bei Offline-Messsystemen setzen wir einen Software-Adapter ein, sofern die Hardware die nötige Leistung und den erforderlichen Bauraum bietet. Ist das nicht der Fall, kommt auch hier ein Panel-PC zum Einsatz.

Systemanbindung Schema
Prozess-SPS Anlagensteuerung
Panel-PC koob HMI
  • LAN Optische Messung
  • Serial Messgerät 1
  • Serial Messgerät 2
  • PCIe Messgerät 3
  • usw. Weitere Schnittstellen

Der Panel-PC vereint Anzeige, Bedienung und Datenkonvertierung in einem Gerät.

10 Gründe, warum Sie Ihre Produktion mit uns digitalisieren sollten

  1. Echtzeit-Überwachung und -Steuerung

    Produktionsdaten in Echtzeit erfasst, mit durchgehender Überwachung und Steuerung Ihrer Prozesse.

  2. Optimierte Fertigung

    Datenbasierte Analysen decken Engpässe auf und erschließen Potenziale für mehr Effizienz und Qualität.

  3. Kürzere Durchlaufzeiten

    Optimierte Abläufe und verkürzte Wartezeiten führen zu schnelleren Produktionszyklen.

  4. Weniger Stillstandszeiten

    Vorausschauende Wartung und schnelle Fehlerbehebung halten Stillstände auf ein Minimum begrenzt.

  5. Höhere Produktivität

    Prozessoptimierung, weniger Ausfälle und Effizienzgewinne steigern die Produktivität messbar.

  6. Bessere Qualitätskontrolle

    Die automatisierte Erfassung von Qualitätsdaten und integrierte Prüfprozesse sichern und steigern die Produktqualität.

  7. Höhere Termintreue

    Durchgehende Überwachung und Steuerung verbessern die Einhaltung von Lieferterminen.

  8. Optimierte Bestände

    Präzise Bestandsführung ermöglicht eine bedarfsgerechte Materialplanung.

  9. Berichtswesen

    Umfassende Berichte schaffen Transparenz über Produktionsfortschritt, Effizienz und Kennzahlen.

  10. Papierlose Fertigung

    Digitale Dokumentation ersetzt Papier und macht Fertigungsprozesse effizienter.

Zusammenfassung als PDF

Digitalisierung Ihrer Produktion – der Überblick zum Mitnehmen.

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