Bancs d’essai de champ magnétique

Contrôle du champ magnétique avec une précision maximale

De la validation de la conception au contrôle en série : détectez les anomalies magnétiques avant qu’elles ne vous coûtent cher et améliorez la qualité de vos moteurs.

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La confiance d’entreprises de premier plan

Rapports détaillés

Mesurer et analyser en quelques secondes

Évaluation personnalisée

Définir vous-même critères et tolérances

Automatisé

Contrôle en fin de ligne

En ligne

Intégration à la production

Contrôler plus vite.
Moins de défauts.
Des coûts réduits.

Les déséquilibres magnétiques et les anomalies NVH coûtent d’autant plus cher qu’ils sont détectés tard. Les bancs d’essai Koob mesurent le champ magnétique des rotors à aimants permanents et à excitation séparée en seulement 8 secondes, de façon entièrement automatisée et avec un contrôle de fin de ligne à 100 %. Du prototype à la production en série.

Temps de cycle min.: 8 s
Évaluation automatique: OK / NOK
Évaluation individuelle: Par pôle
Plage de mesure: ±0,5/1/2 T
Température du rotor: 20–55 °C
Étalonnable: DAkkS

Découvrir les bancs d’essai En savoir plus sur les avantages

Banc d’essai mobile Koob avec un rotor dans son support et un poste de travail affichant un tracé 3D du champ. — Notre banc d’essai mobile avec capteur unique

Configurations

Conçu pour votre application

Chaque banc d’essai Koob est modulaire. Choisissez le type de moteur, le mode de déploiement et la variante de capteur, puis ajoutez des modules optionnels.

Type de moteur

PSM
EESM
AFM
Aimants linéaires

Mode de déploiement

Mobile
En ligne

Capteurs

Capteur unique
Réseau de capteurs

Module complémentaire

Scanner 3D optique

Composer votre banc d’essai

Contexte

Pourquoi contrôler les champs magnétiques ?

Les moteurs électriques fonctionnent grâce à l’interaction entre courants électriques et champs magnétiques. La qualité et l’orientation de ces champs déterminent le couple, le rendement et la douceur de fonctionnement de la machine. Les contrôler est donc décisif pour garantir la performance, la fiabilité et la durée de vie du moteur.

Nos systèmes d’essai permettent une analyse à haute résolution des champs magnétiques dans les rotors à aimants permanents et à excitation séparée – sans contact, de façon automatisée et en temps réel. Les résultats sont utiles tout au long du cycle de vie du produit : de la validation des premiers prototypes au contrôle en ligne en production en série, jusqu’à la maintenance ciblée en service.

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Couple: La densité de flux dans le rotor détermine ce que le moteur peut délivrer
Rendement: Meilleure utilisation des matériaux, poids et encombrement réduits pour l’électromobilité
Douceur de fonctionnement: Le déséquilibre magnétique est à l’origine des réclamations NVH

Les avantages du contrôle du champ magnétique

Détecter les défauts de conception et de fabrication

Les écarts du champ magnétique révèlent des aimants mal montés, des composants démagnétisés ou des rotors mal alignés, avant que la pièce ne quitte la ligne.
Réduire la dispersion des performances par un appairage optimal

Les pièces mesurées sont associées de manière ciblée : un rotor fort est apparié à une contrepartie plus faible. Résultat : des performances plus homogènes et un meilleur rendement de production.
Valider les simulations sur la pièce réelle

La mesure montre si le champ magnétique simulé correspond à la réalité. C’est la base d’entraînements fiables chez les constructeurs et les équipementiers de rang 1.
Démontrer la conformité CEM dans les domaines sensibles

Les champs magnétiques parasites peuvent perturber les capteurs et les calculateurs en technologie médicale et dans l’automobile. La mesure les rend visibles dès le début.
Détecter tôt les dommages en service

La démagnétisation et les dommages mécaniques laissent des traces dans le champ magnétique. La maintenance devient ciblée plutôt que systématique, avec moins d’arrêts.

Nos clients et partenaires

En bonne compagnie

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FAQ

Questions et réponses

Pouvez-vous mesurer notre moteur sans que nous achetions un banc d’essai ?

Oui. Avec notre prestation de mesure, nous mesurons et analysons vos rotors pour vous – dans notre laboratoire de mesure ou, sur vos sites en Allemagne, directement chez vous avec nos bancs d’essai mobiles, avec réseau de capteurs ou capteur unique selon la tâche.

Vous recevez un modèle 3D du champ magnétique accompagné des données de mesure, par exemple pour le comparer à votre simulation.

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Comment détecter des défauts que l’on ne voit pas sur le rotor ?

Les moteurs électriques sont silencieux, c’est pourquoi les bruits et vibrations indésirables (NVH) se remarquent d’autant plus. L’une des causes principales est le déséquilibre magnétique du rotor. Nos systèmes d’essai mesurent la polarité, l’intensité et la symétrie des pôles, et détectent ainsi des écarts qui ne seraient autrement perceptibles que sur l’entraînement terminé.

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Comment nos systèmes d’essai contribuent-ils à la détection et à la prévention structurées des défauts (AMDEC) ?

Dans les moteurs électriques, les plus petits défauts du rotor ou des paliers peuvent entraîner une perte de puissance, voire une défaillance totale. L’AMDEC aide à identifier et à prévenir systématiquement de tels défauts avant qu’ils ne surviennent. Les systèmes d’essai de champ magnétique et les scanners 3D de Koob détectent de manière fiable les défauts typiques, comme des champs magnétiques irréguliers ou des écarts dimensionnels, afin que les pièces défectueuses ne soient jamais montées.

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Capteur laser industriel à profil projetant une ligne de mesure bleue sur une pièce.

Contrôle automatisé

Mesurer automatiquement les pièces et détecter les caractéristiques manquantes ainsi que les défauts.

Double mesure

Géométrie et champ magnétique saisis en un seul cycle, avec une corrélation précise de la position des deux jeux de données.

Vue en direct du scanner 3D avec un profil de contour laser relevé sur un rotor.

Scan 3D industriel

Précision de forme et de position

Notre mesure de contour par laser permet une analyse géométrique précise de vos pièces – du contrôle des longueurs et de la présence des composants jusqu’au contrôle du battement.

Présence des composants
Contrôle des longueurs et des positions
Contrôle du battement et de la planéité

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Nos services

En tant que partenaire technologique global, nous vous proposons un large éventail de prestations spécialisées en métrologie, développement de bancs d’essai, logiciels, électronique et fabrication.

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Envoyez-nous la spécification de votre rotor et les tolérances que vous devez respecter. Nous reviendrons vers vous avec une proposition concrète pour le banc d’essai, le temps de cycle et l’intégration.

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